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滚丝机的工作原理是使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。使用轴向进给可滚压：外径Φ150，螺距6mm以下，螺纹无限长；使用径向进给可滚压：外径Φ85，螺距6mm以下，滚丝轮厂家，螺纹长度170mm以下。滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。

滚丝机的硬度计注意事项，除了各种硬度计使用时特殊注意事项外，还有一些共同的应注意的问题，现列举如下：硬度计本身会产生两种误差：一是其零件的变形、移动造成的误差；二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。对第二种误差，滚丝轮，在测量前需用标准块对硬度计进行校准。对洛氏硬度计校正结果，差值在±1之内合格。差值在±2之内的稳定数值，可以给出修正值。差值在±2范围之外时则必需对硬度计进行校正维修或换其他硬度测试法测定。洛氏硬度各标度有一事实上的适用范围，要根据规定正确选用。例如，硬度高于HRB100时，应采用HRC标度进行测试；硬度低于HRC20时应用HRB标度进行测试。因为超出其规定的测试范围时，硬度计的确度及灵敏度较差，硬度值不准确，不宜使用。其他硬度测试法也都规定有相应的校正标准。校准硬度计用的标准块不能两面使用，因标准面与背面硬度不一定一致。一般规定标准块自标定日起一年内有效。在更换压头或砧座时，注意接触部位要擦干净。换好后，要用一定硬度的钢样测试几次，直到连续两次所得硬度值相同为止。目的是使压头或砧座与试验机接触部分压紧，接触良好，以免影响试验结果的准确性。硬度计调整后，滚丝轮图片，开始测量硬度时，一个测试点不用。因怕试样与砧座接触不好，测得的值不准确。特一点测试完，硬度计处于正常运行机制状态后再对试样进行正式测试，记录测得的硬度值在试件允许的情况下，一般选不同部位至少测试三个硬度值，取平均值，取平均值作为试件的硬度值。

钢筋滚丝机刀片重磨与更换，剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀片拆下，将刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm，（严禁修磨靠钢筋刀面），安装后即可重新使用。仅松开刀片压紧螺钉即可取下刀片。剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应更换新滚丝轮。更换新滚丝轮时，调整螺距的垫圈务必安装正确，否则不能使用。剥肋刀是钢筋剥肋直螺纹滚丝机的一个配件。剥肋刀与滚丝轮是钢筋剥肋直螺纹滚丝机的重要配件。它们的组合是实现钢筋直螺纹连接工艺使钢筋丝头达到与母材(如钢筋连接套筒，直螺纹钢筋连接套筒）相同的关键设备。